金属酸化処理の主なプロセス

金属の酸化処理とは、酸素または酸化剤との相互作用により金属表面に保護酸化膜を形成し、金属の腐食を防ぐ処理です。酸化処理の方法には、熱酸化、アルカリ酸化、酸酸化などがあります。

金属の酸化処理とは、酸素または酸化剤との相互作用を通じて金属表面に保護酸化膜を形成し、金属の腐食を防ぐ処理です。酸化処理の方法には、熱酸化、アルカリ酸化、酸酸化（黒色金属の場合）、化学酸化、陽極酸化（非鉄金属の場合）などがあります。

熱酸化法を用いて金属製品を600℃～650℃に加熱し、高温蒸気と還元剤で処理する方法。また、約300℃の溶融アルカリ金属塩に金属製品を浸漬して処理する方法もある。

アルカリ酸化法を使用する場合は、部品を調製した溶液に浸し、135℃～155℃に加熱します。処理時間は部品の炭素含有量によって異なります。金属部品の酸化処理後、15g/L～20g/Lの石鹸水で60℃～80℃で2～5分間すすぎます。その後、冷水と温水でそれぞれすすぎ、送風乾燥または5～10分間（80℃～90℃）乾燥させます。

3. 酸酸化法は、部品を酸性溶液に浸して処理する方法です。アルカリ酸化法と比較して、酸酸化法はより経済的です。処理後に金属表面に生成される保護膜は、アルカリ酸化処理後に生成される薄膜よりも耐食性と機械的強度に優れています。

化学酸化法は、主にアルミニウム、銅、マグネシウムなどの非鉄金属およびそれらの合金の酸化処理に適しています。処理方法は、部品を調製した溶液に浸し、一定時間、一定温度で一定の酸化反応を起こさせることで保護膜を形成し、その後洗浄・乾燥するものです。

陽極酸化法は、非鉄金属を酸化するもう一つの方法です。金属部品を陽極として電解処理することで、表面に酸化膜を形成するプロセスです。この酸化膜は、金属と塗膜の間の不動態膜として機能するだけでなく、塗膜と金属間の結合力を高め、水分の浸入を抑制し、塗膜の耐用年数を延ばします。塗装の下層に広く使用されています。