金属酸化処理の主な工程

金属の酸化処理は、酸素または酸化剤との相互作用によって金属の表面に保護酸化膜を形成し、金属の腐食を防ぎます。酸化方法には熱酸化、アルカリ酸化、酸酸化などがあります。

金属の酸化処理は、酸素または酸化剤との相互作用によって金属の表面に保護酸化膜を形成し、金属の腐食を防ぎます。酸化方法には、熱酸化、アルカリ酸化、酸酸化（黒色金属の場合）、化学酸化、陽極酸化（非鉄金属の場合）などがあります。

熱酸化法により金属製品を600℃～650℃に加熱し、熱蒸気と還元剤で処理します。また、約300℃の溶融アルカリ金属塩に金属製品を浸漬して処理する方法もあります。

アルカリ酸化法を使用する場合は、調製した溶液に部品を浸漬し、135℃〜155℃に加熱します。処理時間は部品の炭素含有量によって異なります。金属部品は酸化処理後、15g/L～20g/Lの石鹸水で60℃～80℃で2～5分間洗い流してください。その後、水とお湯ですすぎ、5〜10分間ブロードライまたは乾燥させてください（温度80℃〜90℃）。

3 酸酸化法では、部品を酸性溶液に入れて処理します。酸性酸化法はアルカリ酸化法に比べて経済的です。処理後に金属表面に生成される保護膜は、アルカリ酸化処理後に生成される薄膜に比べて耐食性や機械的強度が高くなります。

化学酸化法は、主にアルミニウム、銅、マグネシウムなどの非鉄金属およびその合金の酸化処理に適しています。加工方法は、用意した溶液の中に部品を入れ、一定温度、一定時間酸化反応させた後、保護膜を形成し、洗浄・乾燥する方法です。

陽極酸化法も非鉄金属を酸化する方法です。金属部品を陽極とし、電解法により表面に酸化皮膜を形成する加工です。この種の酸化皮膜は、金属と塗膜の間の不動態膜として機能するほか、塗膜と金属との結合力を高め、水分の侵入を軽減し、塗膜の寿命を延ばします。塗装の下層に広く使用されています。