プラスチック電気めっきプロセスと用途

プラスチック電気めっきは、非導電性プラスチックの表面に金属コーティングを施す技術です。プラスチック成形の軽量化の利点と、金属めっきの装飾性および機能特性を兼ね備えています。以下に、プロセスフローと一般的な応用分野の詳細な概要を示します。

I. プロセスフロー

1. 前処理

● 脱脂：プラスチック表面の油分や不純物を除去します。

●エッチング：化学薬品（クロム酸、硫酸など）を使用して表面を粗くし、金属層の密着性を高めます。

● 感作: プラスチック表面に微細な金属粒子 (パラジウムなど) を堆積し、その後の無電解めっきのための活性部位を提供します。

2. 無電解めっき

● 還元剤を使用して、プラスチックの表面に薄い金属層（通常は銅）を触媒的に堆積させ、導電性を付与します。

3. 電気めっき

● 初期の導電層を備えたプラスチック部品を電解槽に入れ、銅、ニッケル、クロムなどの金属を必要な厚さと性能になるまで堆積させます。

4. 治療後

● 金属層の腐食を防ぐために、洗浄、乾燥、必要に応じて保護コーティングの塗布を行います。

Ⅱ. 応用分野

プラスチック電気めっきは、以下を含むさまざまな業界で広く使用されています。

1.自動車産業：ダッシュボード、ドアハンドル、グリルなどの内外装部品。外観と耐久性の両方を向上させます。

2.電子機器：携帯電話、コンピューター、その他のデバイスの筐体で、効果的な電磁シールドを提供します。

3.家電製品：冷蔵庫、洗濯機などの操作パネルや装飾部品。

4.装飾品およびファッションアクセサリー：模造金属製のジュエリー、フレーム、バックル、および類似品。

5.航空宇宙：耐腐食性と導電性が向上した軽量構造部品。

6.医療機器：導電性、抗菌性、反射防止処理など特殊な表面特性が求められる部品。

Ⅲ. 利点と課題

1.利点: プラスチック電気めっきにより、製品全体の重量が軽減されると同時に、プラスチック部品に金属的な外観と、導電性、耐腐食性、耐摩耗性などの特定の金属特性が与えられます。

2.課題: プロセスは比較的複雑でコストがかかり、有害な化学物質に関する環境上の懸念があります。

新しい材料の開発と環境要件により、プラスチック電気めっき技術はシアン化物フリーめっきや選択めっきなど、より効率的で環境に優しいソリューションを提供しながら進歩し続けています。