電気めっき技術は、現在、現代の重要な加工技術へと発展しました。金属表面の保護と装飾だけでなく、基板に特殊な機能を付与する役割も担っています。
現在、業界では60種類以上のコーティングが利用可能であり、そのうち20種類以上の単金属コーティング（一般的な金属や希少金属、貴金属を含む）、40種類以上の合金コーティング、そして240種類以上の合金系が研究段階にあります。多様な生産ニーズに対応するため、対応する電気めっき処理方法はますます多様化しています。
電気めっきとは、本質的には電気分解の原理を利用して、加工物の表面に金属または合金の薄膜を堆積させるプロセスであり、保護、美観、あるいは特定の機能の付与といった目的を達成します。以下に、一般的な4つの電気めっき処理方法をご紹介します。
1. ラックメッキ
ワークピースは吊り下げ固定具で固定され、自動車のバンパーや自転車のハンドルバーなどの大型部品に適しています。バッチごとの処理量は限られており、コーティングの厚さが10μmを超える場合によく使用されます。生産ラインは、手動と自動の2つの形式に分けられます。
2. 連続めっき
ワークピースは各めっき槽を連続的に通過し、全工程を完了します。主に、ワイヤやストリップなど、バッチで連続生産できる製品に使用されます。
3. ブラシメッキ
選択的電気めっきとも呼ばれます。めっきペンまたはブラシ（陽極に接続され、めっき液を満たしたもの）を陰極としてワーク表面上を局所的に移動させることで、定点めっきを実現します。局所めっきや補修めっきに適しています。
4. バレルメッキ
小型部品向けに特別に設計されています。一定数のばらばらの部品をドラムに装填し、転がしながら間接導電方式で電気めっきを行います。設備の違いにより、主に水平バレルめっき、傾斜転がりめっき、振動バレルめっきの3種類に分けられます。
技術の進歩に伴い、電気めっき方法はますます豊かになり、めっき液システム、配合や添加剤、動力設備なども進化を続け、業界全体をより効率的で多様な方向へと導いています。
投稿日時: 2025年12月17日
