電気めっきの基礎知識と用語

1.分散能力
特定の溶液が、初期の電流分布と比較して、特定の条件下で電極 (通常はカソード) 上にコーティングをより均一に分布させる能力。メッキ能力とも呼ばれます。

2.深めっき能力：
特定の条件下で溝または深い穴に金属コーティングを堆積させるめっき溶液の能力。

3 電気めっき:
特定の金属イオンを含む電解液中で、特定の波形の低電圧直流電流を陰極としてワークピースに流し、金属イオンから電子を取り出して陰極の金属に連続的に析出させるプロセスです。

4 電流密度:
単位面積の電極を通過する電流の強さは、通常、A/dm2 で表されます。

5 電流効率:
電極上での反応によって形成される生成物の実際の重量と、電気単位を通過する際の電気化学的当量との比は、通常、パーセントで表されます。

6つのカソード:
反応して電子を得る電極、すなわち還元反応を起こす電極。

7 つの陽極:
反応物から電子を受け取ることができる電極、つまり酸化反応を起こす電極。
10 カソードコーティング:
母材金属よりも高い電極電位の代数値を持つ金属コーティング。

11 陽極酸化皮膜:
電極電位の代数値が母材金属の代数値よりも小さい金属コーティング。

12 沈降速度:
単位時間内にコンポーネントの表面に堆積した金属の厚さ。通常、1 時間あたりのマイクロメートルで表されます。

13 アクティベーション:
金属表面の鈍い状態を消す加工。

14 不動態化。
特定の環境条件下では、金属表面の通常の溶解反応が著しく妨げられ、比較的広い範囲の電極電位内で発生します。
金属溶解の反応速度を非常に低く抑える効果。

15 水素脆化:
エッチング、脱脂、電気メッキなどのプロセス中に金属または合金に水素原子が吸収されることによって引き起こされる脆性。

16 PH 値:
一般的に使用される水素イオン活量の負の対数。

17 マトリックス材料;
金属を蒸着したり、その上に膜層を形成したりできる材料です。

18 補助陽極:

電気めっきに通常必要な陽極に加えて、めっき部品の表面上の電流分布を改善するために補助陽極が使用されます。

19 補助陰極:
電源線が集中しすぎてメッキ部分の一部に発生するバリや焼けを除去するために、その部分の近くにある形状の陰極を追加して電流の一部を消費します。この追加の陰極は補助陰極と呼ばれます。

20 カソード分極:
電極に直流電流を流すと、陰極の電位が平衡電位から外れてマイナス方向に動く現象。

21 初期電流分布:
電極の分極がない場合の電極表面上の電流の分布。

22 化学的不動態化。
酸化剤を含む溶液中でワークピースを処理して、表面に保護膜として機能する非常に薄い不動態層を形成するプロセス。

23 化学酸化:
化学処理により金属の表面に酸化皮膜を形成する加工。

24 電気化学的酸化 (陽極酸化):
金属部品を陽極として、特定の電解液中で電気分解することにより、金属部品の表面に保護、装飾、またはその他の機能性酸化膜を形成するプロセス。

25 衝撃電気めっき:
現在のプロセスを通過する瞬間的な大電流。

26 変換フィルム。

金属を含む化合物の表面マスク層は、金属の化学的または電気化学的処理によって形成される。

27 鋼が青に変わる:
鋼部品を空気中で加熱するか、酸化溶液に浸漬して、表面に通常は青色 (黒色) の薄い酸化膜を形成するプロセス。

28 リン酸塩処理:
鋼部品の表面に不溶性のリン酸塩保護膜を形成するプロセス。

29 電気化学的分極:
電流の作用下では、電極上の電気化学反応速度は外部電源によって供給される電子の速度よりも遅く、電位が負にシフトし、分極が発生します。

30 濃度分極:
電極表面近くの液体層と溶液の深さの間の濃度差によって引き起こされる分極。

31 化学脱脂：
アルカリ溶液中でケン化・乳化させ、ワーク表面の油汚れを除去する工程です。

32 電解脱脂：
電流の作用下でワークピースを陽極または陰極として使用し、アルカリ溶液中でワークピースの表面から油汚れを除去するプロセス。

33 発光:

金属を溶液に短時間浸して光沢のある表面を形成するプロセス。

34 機械研磨：
研磨ペーストを塗布した研磨砥石を高速回転させ、金属部品の表面の光沢を向上させる機械加工工程です。

35 有機溶剤脱脂：
有機溶剤を使用して部品表面の油汚れを除去する工程。

36 水素の除去:
金属部品を特定の温度で加熱するか、他の方法を使用して、電気めっきの製造中に金属内部に水素が吸収されるプロセスを排除します。

37 ストリップ:
コンポーネントの表面からコーティングを除去するプロセス。

38 弱いエッチング:
メッキを施す前に、金属部品の表面にある極薄い酸化皮膜を一定の組成溶液で除去し、表面を活性化する工程。

39 強い侵食:
高濃度・一定温度のエッチング液に金属部品を浸漬し、金属部品の酸化錆を除去します。
浸食のプロセス。

40 アノードバッグ:
アノードスラッジが溶液に入るのを防ぐためにアノード上に置かれる綿または合成繊維で作られた袋。

41 光沢剤：

電解液中で光沢のあるコーティングを得るために使用される添加剤。

42 界面活性剤:
非常に少量の添加でも界面張力を大幅に低下させることができる物質。

４３ 乳化剤；
混和しない液体間の界面張力を低下させ、エマルジョンを形成できる物質。

44 キレート剤：
金属イオンまたは金属イオンを含む化合物と錯体を形成できる物質。

45 絶縁層:
電極または器具の特定の部分に塗布され、その部分の表面を非導電性にする材料の層。

46 湿潤剤：
ワークと溶液の界面張力を低下させ、ワーク表面を濡れやすくする物質です。

47 添加物:
溶液に含まれる少量の添加剤。電気化学的性能や溶液の品質を向上させることができます。

48 バッファ:
溶液の pH 値を特定の範囲内で比較的一定に維持できる物質。

49 移動カソード:

機械装置を使用して、めっき部分とポールバーの間に周期的な往復運動を引き起こすカソード。

50 不連続な水膜：
通常、表面の汚れによって表面の水膜が不連続になり、濡れムラが生じた場合に使用されます。

51 空隙率:
単位面積あたりのピンホールの数。

52 ピンホール:
コーティングの表面からその下にあるコーティングまたは下地金属までの小さな細孔は、陰極表面の特定の点での電着プロセスの障害によって引き起こされ、その場所でのコーティングの堆積が妨げられ、周囲のコーティングが厚くなり続けます。 。

53 色の変更:
腐食による金属や塗装の表面の色の変化（黒ずみ、変色など）。

54 結合力:
コーティングと基材材料の間の結合の強さ。これは、コーティングを基材から分離するのに必要な力によって測定できます。

55 ピーリング：
塗膜が基材からシート状に剥離する現象。

56 スポンジ状コーティング:

電気めっきプロセス中に形成される緩んだ多孔質の堆積物で、基板材料にしっかりと結合していません。

57 コーティングの焼け:
高流下で形成される黒っぽい、粗い、緩い、または質の悪い堆積物で、多くの場合、
酸化物またはその他の不純物。

58 ドット:
電気メッキや腐食中に金属表面に形成される小さなピットまたは穴。

59 コーティングのろう付け特性:
コーティング表面が溶融はんだによって濡れる能力。

60硬質クロムメッキ：
これは、さまざまな基板材料上に厚いクロム層をコーティングすることを指します。実際、その硬度は装飾クロム層よりも硬くはなく、コーティングに光沢がない場合は、装飾クロム層よりも柔らかいです。皮膜が厚く、高い硬度と耐摩耗性を発揮できるため、硬質クロムメッキと呼ばれます。

T: 電気めっきの基礎知識と用語

D: 特定の溶液が、初期の電流分布と比較して、特定の条件下で電極 (通常はカソード) 上にコーティングをより均一に分布させる能力。めっき能力とも呼ばれる

K: 電気めっき