電気めっきの基礎知識と用語

1. 分散能力
特定の条件下で、特定の溶液が電極（通常は陰極）上のコーティングを初期の電流分布と比較してより均一に分布させる能力。めっき容量とも呼ばれます。

2. 深めっき能力：
特定の条件下で、溝や深い穴に金属コーティングを堆積させるめっき液の能力。

3 電気めっき：
特定の金属イオンを含む電解液中で、一定波形の低電圧直流電流をワークピースを陰極として流し、金属イオンから電子を得て、陰極において連続的に金属に析出させるプロセスです。

4 電流密度:
単位面積の電極を通過する電流の強度は、通常、A/dm2 で表されます。

5 電流効率：
電極上での反応によって生成される生成物の実際の重量と、単位の電気を通過したときのその電気化学的当量との比率は、通常、パーセンテージで表されます。

6つのカソード：
電子を得るために反応する電極、つまり還元反応を起こす電極。

7つの陽極：
反応物から電子を受け取ることができる電極、つまり酸化反応を起こす電極。
10 陰極コーティング：
ベースメタルよりも電極電位の代数値が高い金属コーティング。

11 陽極酸化コーティング：
電極電位の代数値がベース金属の代数値よりも小さい金属コーティング。

12 沈降速度:
単位時間あたりに部品の表面に堆積する金属の厚さ。通常、マイクロメートル/時間で表されます。

13 アクティベーション:
金属表面の鈍い状態を消す処理。

14 不動態化;
特定の環境条件下では、金属表面の通常の溶解反応が著しく阻害され、比較的広い範囲の電極電位内で発生します。
金属溶解の反応速度を非常に低いレベルまで下げる効果。

15 水素脆化：
エッチング、脱脂、電気メッキなどの処理中に金属または合金が水素原子を吸収することで生じる脆さ。

16 PH値:
一般的に使用される水素イオン活量の負の対数。

17 マトリックス材料;
金属を堆積したり、その上に膜層を形成できる材料。

18 補助陽極:

電気めっきで通常必要とされる陽極に加えて、めっき部品の表面の電流分布を改善するために補助陽極が使用されます。

19 補助陰極：
電線の集中によりめっき部品の特定部分にバリや焼けが発生するのを防ぐため、その部位の近くに電流の一部を消費する形状の陰極を追加します。この追加の陰極を補助陰極と呼びます。

20 カソード分極：
電極に直流電流を流すと、陰極電位が平衡電位から外れて負の方向に動く現象。

21 初期電流分布:
電極分極がない場合の電極表面上の電流の分布。

22 化学的不動態化;
酸化剤を含む溶液でワークピースを処理し、表面に保護膜として機能する非常に薄い不動態層を形成するプロセス。

23 化学酸化：
化学処理によって金属の表面に酸化膜を形成するプロセス。

24 電気化学的酸化（陽極酸化）:
金属部品を陽極として、特定の電解質中で電気分解することにより、金属部品の表面に保護用、装飾用、またはその他の機能を持つ酸化膜を形成するプロセス。

25 衝撃電気めっき：
現在のプロセスを通過する瞬間的な高電流。

26 変換フィルム;

金属の化学的または電気化学的処理によって形成された金属を含む化合物の表面マスク層。

27 鋼鉄が青くなる：
鋼鉄部品を空気中で加熱するか、酸化溶液に浸して、表面に通常は青（黒）色の薄い酸化膜を形成するプロセス。

28 リン酸処理：
鉄鋼部品の表面に不溶性のリン酸塩保護膜を形成するプロセス。

29 電気化学的分極：
電流の作用により、電極上の電気化学反応速度は外部電源から供給される電子の速度よりも遅くなり、電位が負にシフトして分極が発生します。

30 濃度分極：
電極表面近くの液体層と溶液の深さの濃度差によって生じる分極。

31 化学脱脂：
アルカリ溶液中での鹸化および乳化により、ワークピースの表面から油汚れを除去するプロセス。

32 電解脱脂：
ワークピースを陽極または陰極として使用し、電流の作用でアルカリ溶液内でワークピースの表面から油汚れを除去するプロセス。

33 光を発する：

金属を溶液に短時間浸して光沢のある表面を形成するプロセス。

34 機械研磨：
研磨ペーストを塗布した高速回転研磨ホイールを用いて金属部品の表面輝度を向上させる機械加工プロセス。

35 有機溶剤脱脂：
有機溶剤を使用して部品の表面から油汚れを除去するプロセス。

36 水素除去：
金属部品を特定の温度で加熱するか、他の方法を使用して、電気めっき製造中に金属内部の水素吸収プロセスを排除します。

37 ストリップ：
部品の表面からコーティングを除去するプロセス。

38 弱いエッチング：
めっきを施す前に、金属部品の表面にある極めて薄い酸化膜を、ある組成の溶液中で除去し、表面を活性化させる処理。

39 強い侵食：
金属部品を高濃度かつ特定の温度のエッチング溶液に浸し、金属部品から酸化物錆を除去します。
侵食の過程。

40個の陽極バッグ：
陽極スラッジが溶液に入るのを防ぐために陽極の上に置く綿または合成繊維で作られた袋。

41 光沢剤：

電解質に明るいコーティングを施すために使用される添加剤。

42 界面活性剤:
非常に少量を添加した場合でも、界面張力を大幅に低減できる物質。

43 乳化剤;
混ざらない液体間の界面張力を低下させ、乳化液を形成できる物質。

44 キレート剤:
金属イオンまたは金属イオンを含む化合物と錯体を形成できる物質。

45 絶縁層：
電極または固定具の特定の部分に塗布され、その部分の表面を非導電性にする材料の層。

46 湿潤剤:
ワークと溶液間の界面張力を低下させ、ワークの表面を濡れやすくする物質。

47 添加物:
溶液に含まれる少量の添加剤で、電気化学的性能や溶液の品質を向上させることができます。

48 バッファ:
溶液の pH 値を一定の範囲内で比較的一定に維持できる物質。

49 可動カソード：

機械装置を使用してめっき部分とポールバーの間に周期的な往復運動を引き起こすカソード。

50 不連続な水膜：
通常、表面の汚染により表面の水膜が不連続になり、濡れが不均一になる場合に使用されます。

51 多孔性:
単位面積あたりのピンホールの数。

52 ピンホール:
コーティングの表面から下層のコーティングまたは基板金属までの小さな孔は、陰極表面の特定のポイントでの電着プロセスの障害物によって発生し、その場所でのコーティングの堆積が妨げられる一方で、周囲のコーティングは厚くなり続けます。

53 色の変化:
腐食によって金属やコーティングの表面の色に生じる変化（黒ずみ、変色など）。

54 拘束力:
コーティングと基材間の結合強度。コーティングを基材から剥離するために必要な力で測定できます。

55 剥離：
コーティングがシート状に基材から剥離する現象。

56 スポンジのようなコーティング：

電気めっきプロセス中に形成された、基板材料にしっかりと結合していない緩い多孔質の堆積物。

57 焼けたコーティング：
強い流れの下で形成された、暗く、粗く、ゆるい、または質の悪い堆積物で、多くの場合、
酸化物またはその他の不純物。

58ドット:
電気めっきおよび腐食中に金属表面に形成される小さなピットまたは穴。

59 コーティングろう付け特性:
コーティング表面が溶融はんだによって濡れる能力。

60 硬質クロムメッキ：
様々な基材に厚いクロム層をコーティングすることを指します。実際には、その硬度は装飾用クロム層よりも硬くはなく、光沢がない場合は装飾用クロム層よりも柔らかいです。厚い被膜により高い硬度と耐摩耗性を発揮できるため、硬質クロムめっきと呼ばれています。

T: 電気めっきの基礎知識と用語

D: 特定の条件下で、特定の溶液が電極（通常は陰極）上のコーティングを初期の電流分布と比較してより均一に分布させる能力。めっき容量とも呼ばれる。

K: 電気めっき